新能源汽車的發展和推廣應用，相對應的加大了汽車電機的使用量，日益減少的人口對工業自動化的要求更加嚴格，工業4.0的提出，描繪了制造業的未來愿景，提出繼蒸汽機的應用、規模化的生產和電子信息技術等三次工業革命后，人類將迎來心信息物理融合系統（CPS）為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。

    工業4.0三大主題：智能生產、智能工廠、智能物流加大了對生產制造型車間的科技自動化要求，蘇州科瑞機械有限公司，作為一家專業研發生產自動化裝配，提供設計自動化生產規劃的廠家，在新能源電動汽車電機的生產中實現了精簡人員、提高效率、提高生產和提高質量的新技能，為生產電機的廠家帶來了不可估算的效益。

    工作站式自動化裝配線配合倍速鏈輸送，完美的將電機的轉子，電機的定子、電機的總成裝配相結合，使得生產現場更規整，大大減少了人工按勞付酬強度，新能源電機裝配線，采用助力平衡結構和直角坐標機械手實現電機轉子，定子及總成的搬運和翻轉，是一種高效的自動化流水線，電機裝配線采用力和位移的監控，配合安全光柵的使用，帶來安全精準的自動化生產。

    電機裝配線組成：裝配線線體、裝配工作站、風扇、壓機和擰緊機等。每1.5米作為一個工位，全線大約20個工位，根據產品結構而設定。線體驅動部分由氣壓站、升臺、降臺、上拉桿、下拉桿和電氣組成，升臺和降臺在線體兩端，由氣缸帶動上下升降，把運載小車送到上下線體，上下拉桿由氣缸帶動前后運動，其上轉爪帶動小車前進。裝配線體完成一次循環需要90秒，與壓裝機互鎖聯動，每個氣壓機配有安全光柵，以及力和位移的檢測，提高產品的質量和生產效率，使生產更安全。