“有人將軌道牽引電機稱作電力機車和動車組的‘心臟’，而精心打造這一‘心臟’的領(lǐng)先優(yōu)勢一直保持在全世界領(lǐng)跑地位。目前在線路上運行的萬臺動車組牽引電機實現(xiàn)了綠色環(huán)保輕量化。既能適應(yīng)雨雪、砂塵、濕熱、鹽霧的運行環(huán)境，又能保證抗振動和低噪聲等高性能要求。

然而，為了保障能夠安全、可靠的運行，電機自動化生產(chǎn)線制造商所做出的努力也是“實打?qū)崱钡模瑥臓恳?/span>電機設(shè)計研發(fā)、工藝、制造、試驗驗證到運行考核等各個環(huán)節(jié)都采取了全過程質(zhì)量控制，對于其工作車間的環(huán)境、制造工藝和產(chǎn)品制作都有極為具體的要求。對其的要求更是達(dá)到了近乎苛刻的程度。據(jù)相關(guān)人士介紹，由于包扎線圈的絕緣材料容易帶靜電，吸附空氣中的粉塵、灰塵或銅粉末，影響線圈絕緣強度，所以在線圈制作過程中，對周圍空氣潔凈度、溫度和濕度有嚴(yán)格的要求，為了保證電機的絕緣壽命，必須嚴(yán)格控制每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。為了把控好線圈制作的質(zhì)量，確保其燒結(jié)絕緣膜不受損傷，首先，為防止加工過程中線圈出現(xiàn)絕緣破損，在線圈各制作階段增加了嚴(yán)密的保護(hù)措施。其次，為進(jìn)一步確保線圈絕緣完好無缺陷交出，在生產(chǎn)過程中運用了先進(jìn)的在線檢測手段，以及采用高頻檢測技術(shù)、高電壓耐壓檢測方式，讓線圈中任何可能存在的隱患都不可遁形。

每一次敲擊都有可能損傷絕緣材料，而絕緣材料又是保證電機使用壽命的關(guān)鍵要素。由于漲形是線圈制作的關(guān)鍵工序，需將梭形線線圈制作至預(yù)定形狀（即定子線圈），該過程即需要保證定子線圈的關(guān)鍵尺寸，同時需保證定子線圈絕緣不受損傷。而以前采用自主研發(fā)的簡易漲形設(shè)備，雖然與原來靠手工和模具制作時相比，已經(jīng)少了很多敲打的環(huán)節(jié)，但是為了保證線圈的形狀尺寸，仍無法避免對線圈必要的敲打。隨著工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在使用全自動數(shù)控漲形機進(jìn)行全自動漲形，完全避免了敲打環(huán)節(jié)對絕緣可能造成的損傷。