電機自動組裝線一個班能夠產出2000多個電機成品。線體長約17米，由3人輔助生產。左升降機將工裝板上升，人工將定子放入到工裝板中，傳送到定子腳線收勾工裝，接頭機械手將定子放入到工裝板中，鏈條帶動工裝板，傳送到下一步，機械手將定子放到插端子剪線機工裝中，剪線和插端子同步完成，機械手將定子放入工裝板，傳動到下一步，機械手將定子放入到檢測臺，依次測出電流、電壓和電阻值并用籃色記號筆標記下來，人工往工裝板里放外殼、墊片（黑色）定子，人工將轉子放到滑軌上，將磁鐵放到供料管里，端板有序地放在供料臺上，轉子滑落輕輕下來，并在裝防塵片工裝中被裝上防塵片，由機械手將轉子傳送到工裝，進行點膠，進入接轉子、送轉子工位和放轉子工位，機械手將轉子放入到工裝板中，傳送到壓端板工裝，機械手將端板有序地放在工裝板中的轉子上，并連同轉子端板一起，抓取到已經放入外殼和墊片的工裝板中，傳送到彎端子工位，將端子折成90度，進入定子裝配環節，傳送到定子壓鉚工位，將外殼上叩上幾個印，以達到咬緊的作用，傳送到四軸打螺絲機工裝，由三個螺絲震動盤自動供料，吸管吸取震動盤傳下來的螺絲，四槍口分別各吐出一個螺絲，工裝板進入感應區，端板四道螺絲同時鎖緊，人工碳刷加入到供料管中，傳送到裝碳刷工裝，傳送到二軸打螺絲機工裝，由一個震動盤不停地供應螺絲，二槍鎖緊處于工裝板兩側的碳刷，傳送到人工上料臺，人工往工裝板上依次放入定葉輪，襯套，墊片，動葉輪，人工進行鎖頂部螺絲，工裝板傳送到右升降機處，機械手將工裝板中電機轉移，抓取到壓風罩鉚壓一體工裝（帶防護）中，機械手將電機傳送到人工操作臺，人工將溫控器兩處螺絲鎖緊，機械手將電機放入到碳刷磨轉子工裝，進行碳刷磨轉子，使轉子能夠更輕松地轉動，機械手將電機抓取到老化區域，電機不良會自動報警，機械手將電機傳送到測火花、震動、異聲、功率、外觀、不通電、擊穿、燒毀、轉承、跟轉、裝配不良、環火和其他項工裝，人工傳送到檢驗臺，進行檢驗，用筆標記和貼標簽，人工測耐壓。

電機裝配流水線需要30-40人完成，電機自動組裝線只需3人輔助生產，相比之下，電機自動組裝線之完美出擊。