永磁同步電機裝配過程中，有一道工序為“裝配后端蓋”。因前道工序已將轉子組件裝入定子組件，轉子有磁性，與定子內壁因磁吸引起偏心。裝配后端蓋時，內部要保證軸承室與軸承外圓的過渡配合，外圈要使密封圈順利裝入機殼不被剪切。前期主要靠榔頭敲擊，利用螺釘預緊逐步裝配后端蓋。裝配速度比較慢，并且多次發現密封圈被剪切損傷現象。為解決此問題，設計了一款能自動調心，且能快速壓裝后端蓋的工裝設備。

裝配后端蓋前，用生產線上已有的氣動吊裝夾具夾緊并吊起電機，翻轉180度，將其放置在支撐臺面上，預裝后端蓋，并用兩件定位軸定位。將電機沿直線導軌移動到中間位置，肘夾定位夾緊支撐臺面。啟動換向閥，氣缸活塞下移，彈簧柱塞與電機轉子稚孔重合后，彈簧收縮逐漸克服磁吸力，收縮到壓緊塊接觸后端蓋臺階面后，對心壓入后端蓋。壓端蓋后，松開肘夾，將電機沿直線導軌移至另一端，螺釘鎖緊后端蓋。再用氣動吊瓶夾具夾緊并吊起電機，移至下一工位。

工裝可直接固定在生產線上應用，生產線工位板可從底板下流過，不破壞整體裝配流程，該工裝使用方便，解決了長期以來依靠榔頭敲擊后端蓋進行裝配的難題，且制造成本低，安全性及可靠性良好。改進后，可推廣應用在電機轉子與定子合裝過程，也可用在裝配其他電機上，對以后大批量、自動化裝配永磁同步電機具有很好的借鑒意義。