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蘇州科瑞機械有限公司 提供的常規電機裝配生產線設備包括:串激類機殼式電機自動裝配線、串激類支架式電機自動組裝線、轉子自動前三道機(壓軸、壓端板、壓換向器)、電機風罩沖齒機、電機動葉輪墊片自動裝配機、四軸自動打螺絲機等各種電機裝配設備以及工裝治具等,涵蓋電機生產設備的生產、生產系統的構建和計算機集成制造,以及智能制造執行與控制層面的網絡化、信息化與集成化。主要服務領域產業遍及家電、電機、汽車等行業。
電機裝配生產線的特色是集產品的配料、組裝、測試、包裝為一體,徹底消除傳統的生產線兩旁是一堆堆,一筐筐的備品備件,成品和半成品混淆,浪費大量的人力、物力及場所。
一、線體優勢
此生產線根據訂單配置要求,在倉庫中把需組裝產品款式的零配件進行清點、配送、自動輸送到組裝工位,由工人進行組裝、測試,合格品進入包裝。同時,管理人員在辦公室能清楚地知道生產線各工序的異常及運轉狀況,管理人員同時把各工序的生產工藝分別傳送到各道工序的顯示屏上,完全實現了生產的自動化、智能化!各功能區非常明顯,生產現場整潔、干凈,既節省了人力物力,又提高了空間利用率。為現代化生產導入了一種全新的生產模式。
二、線體功能介紹
該方案由機器人,線下轉子裝配設備、定子裝配設備和這一條總裝線組成,完成定子熱套,轉子裝配、總成裝配等電機裝配的整個過程,設計緊湊占地小,自動化程度高,生產效率高;適應大批量生產使用;
1 生產裝配線采用鋁型材導軌、3 倍速金屬鏈條;生產裝配線占地面積23m*8m、返板線鏈速為≥9m/min,變頻可調。
2 配置信息管理系統,對氣密檢測,耐壓檢測,絕緣電阻檢測,整機功能測試等關鍵工序的重要數據,及所有緊固螺栓扭矩進行收集儲存,提供追溯與分析依據,數據的儲存期限為 3 年。
3 各專用設備具有一定的柔性,可通過改造、擴張升降為今后換型產品的裝配需要(改造、升降不包括在本次工作范圍內)。
4 各專用設備采用 PLC 控制,觸摸屏操作界面。
5 產品上下線配物料小車。
6 所有設備有內部互鎖開關。
7 所有設備有水平調整裝置。
8 專用設備有手動、自動操作兩種方式,設備配備觸摸屏操作、顯示。
9 半自動設備員工操作面安裝安全光柵,最大限度保證員工操作安全。
10 數據追溯,采用工控機控制,各工位通過RFID和二維碼等數據載體對產線進行數據存儲和追溯。
三、功能特點:
1,減少70%操作人員,大幅降低人力成本
2,自動化程度高,效率快
3,高強度鋁合金型材,上下回轉型倍速鏈流水線,美觀耐用
4,采用進口PLC、觸摸屏等高性能電氣元件,控制可靠,參數設置方便
四、主要參數:
電源:AC220V±10%
氣源:0.4-0.7MPa
節拍:10s/個
外形尺寸:可根據客戶裝配要求定向配置線體
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