一、電機裝配線的設計：

    電機裝配線的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是獨一無二的。電機裝配線的設計需要建立在企業(yè)實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。

二、生產(chǎn)布局：

    電機裝配線在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)管理：

提高電機裝配線的運行效率，離不開正規(guī)有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，是日常經(jīng)營中必須時刻注意的。有效的生產(chǎn)管理，可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。

四、日常維護保養(yǎng)：

     日常的維護保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對電機裝配線進行檢修，及時跟換磨損的零部件。如果關鍵部位出現(xiàn)的問題無法解決，可以聯(lián)系廠家進行維護。

了解電機裝配線的節(jié)拍：

    1.電機裝配線布置：按工序流程進行設備種類配置，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設備數(shù)量，設備布局形式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統(tǒng)一，設備間距盡量縮小；

    2.工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實現(xiàn)“5S”的定置管理，明確存儲方式與配置相應的物流設備；

    3.工序內在制品的物流存儲：實行“單件(小批)、一個流傳遞”的原則，明確存儲位置與存儲量，配置相應的物流設備；

    4.電機裝配線物料(零部件)供應：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設置供貨物流設備；

    5.生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)；

    6.人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應為恒定，作業(yè)內容應是重復作業(yè)；

    7.生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度，在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準化”原則。